Кипорыхлитель

Назначение и область применения:

Кипорыхлитель относится к устройствам для разрыхления кип волокнистого материала и может быть использован в текстильной, пищевой и других отраслях промышленности.

Кипорыхлитель предназначен для непрерывного разделения целлюлозного материала на однородные волокна, которые после обработки не имеют в своем составе неразрыхлённых комков.

Технические характеристики:

• Тип кипорыхлителя: трехроторный;
• Диапазон регулирования частоты вращения передних барабанов: от 900 до 1800 об/мин;
  Диапазон регулирования скорости транспортерной ленты: от 0,295 до 0,895 м/мин;
  Суммарная потребляемая мощность: 23 кВт;
  Максимальные размеры кипы: ширина – 700 мм, высота – 600 мм;
• Масса кипы: max 150 кг;
• Производительность аппарата: от 470 до 1000 кг/час;

Данные о конечном продукте:

Наименование: волокна целлюлозы;

Размер волокон: от 5 до 16 мм;

Плотность: 34 кг/м³.

Основные элементы устройства:

• сварной корпус;
• устройство подачи кипы в камеру разрыхления;
• устройство разрыхления кип;
• устройство подачи разрыхленной целлюлозы в пневмомагистраль;
• привода устройства подачи кип;
• привода устройства рыхления.

Система управления кипорыхлителя позволяет:

1)Транспортировать кипы уплотненной целлюлозы к рыхлительным и сбрасывающему барабанам для осуществления непрерывного разволокнения целлюлозного материала;

2) Управлять установкой в наладочном и рабочем режимах;

3) Считать количество пройденных кип;

4) Проводить диагностику состояния элементов машины;

5) Выдавать внешней системе управления дискретные сигналы: готовности установки и ее работы.

Описание работы устройства:

Материал подается в форме кип в камеру разрыхления транспортерной лентой. Направление вращения рыхлительных барабанов задается так, чтобы вырываемые куски волокнистого материала попадали в верхнюю часть корпуса кипорыхлителя. Рыхлительный механизм включает в себя три вращающихся в одном направлении рыхлительных барабана, два из которых разрыхляют кипу целлюлозы, а один выбрасывает разрыхленную целлюлозу в разгрузочную воронку.

На поверхности рыхлительных барабанов закреплены зубья, с помощью которых производится рыхление. Отделённые рыхлительными колками куски волокнистого материала с верхнего рыхлительного барабана попадают на направитель и счесывающую гребенку, где под действием рыхлительных колков, взаимодействующих со счесывающей гребенкой, подвергаются дополнительному разволокнению. Куски волокнистого материала дополнительно перемещают в верхней части корпуса с помощью воздуха, подаваемого через патрубок. Изменяя направление потока воздуха из патрубка можно направлять куски волокнистого материала в нужные зоны корпуса кипорыхлителя и изменять интенсивность и степень его разволокнения.

Удаление разволокненного материала из нижней части корпуса проводится через выгрузочный патрубок с помощью пневмотранспорта. Для исключения застойных зон и скапливания пыли в нижней части корпуса кипорыхлителя, разволокненный материал и пыль удаляются потоком воздуха из специального патрубка. Кроме этого, регулируя поток воздуха, подаваемого из этого патрубка, можно регулировать скорость выгрузки разволокненного материала из нижней части кипорыхлителя.

На выходе из аппарата разволокненная целлюлоза.

Преимущества

Разрыхлением целлюлозе придается не только улучшенная реакционная способность, но и обеспечивается транспортабельность ее в пневмотранспортной трубе.

Механизм кипорыхлителя устроен так, что позволяет подбирать оптимальные режимы рыхления для различных сортов волокнистых материалов, геометрических размеров и плотности кип с целью получения разволокненного материала требуемой плотности и однородности.

Технический результат аппарата выражается в повышении качества, надежности и производительности получения разрыхленного волокнистого материала.

В конструкции барабанов предусмотрена возможность замены изношенных или поломанных зубьев.

Установка обеспечивает минимальное образование пыли и минимальное выделение её в производственное помещение.

В целях предотвращения попадания пыли, возникающей в процессе рыхления в воздух рабочей зоны, корпус кипорыхлителя, а также приводные механизмы, накрыты кожухом.

Для доступа к приводным механизмам с целью осмотра и обслуживания в кожухе по бокам имеются двери. Двери снабжены электромагнитными замками, которые не позволяют открыться до полной остановки приводов.

Степень рыхления можно регулировать изменением скорости транспортерной ленты и частоты вращения рыхлительных барабанов.

Регулировка частоты вращения барабанов выполняется на пульте управления.

В задней части установки располагается патрубок для присоединения пневматического транспортера.

Согласование производительности кипорыхлителя с производительностью пневматического транспортера производится регулированием частоты вращения сбрасывающего барабана.