Реверсивный инжиниринг
Реверсивный инжиниринг (обратный инжиниринг) – это технология создания аналогов комплектующих и оборудования на основе существующих образцов изделий.
С учетом существенного увеличения стоимости запасных частей и комплектующих для оборудования (особенно импортного) возросла актуальность использования реверсивного инжиниринга для сокращения расходов на его техническое обслуживание и ремонт.
Реверс-инжиниринг позволяет:
- Изготовить деталь, комплектующую единицу (или оборудование в целом) по образцу за счет разработки конструкторской документации аналогичного изделия;
- Отремонтировать и/или модернизировать существующее изделие, продлить срок эксплуатации, когда конструкторская документация на него недоступна;
- Прототипировать отдельные детали и узлы изделий;
- Создавать аналоги импортного оборудования, с разработкой конструкторской документации в соответствии с требованиями отечественных стандартов и доступной производственной базой;
- Восстанавливать отечественное оборудование, выпускаемое ранее во времена СССР, а также модернизировать изделие в соответствии с нуждами производства, организовать выпуск запасных частей и комплектующих.
Реверс-инжиниринг наиболее необходим, когда:
- Изделие или его запасные части слишком дороги, сняты с производства или не поставляются в связи с санкциями;
- Имеющейся документации недостаточно для ремонта и/или модернизации существующего оборудования (конструкторская документация отсутствует, неполная или содержит ошибки), отсутствуют сведения о материальном исполнении изделия;
- Предприятие реализует программу повышения технологической независимости, по замещению импортного оборудования, деталей и комплектующих отечественными аналогами;
- Необходимы доработки конструкции под особенности технологии производства.
«ХимПромИнжиниринг» помогает своим клиентам решать задачи снижения затрат и повышения экономический эффективности эксплуатации оборудования, повышения технологической независимости, за счет реинжиниринга деталей, запасных частей и модернизации технологического или инженерного оборудования (в том числе насосного, фильтровального, вентиляционного, экструзионного, смесительного, измельчительного, реакторного). При необходимости могут быть внесены конструктивных изменения в изделия по сравнению с аналогом, а также выполнены инженерные расчеты: прочностные и прочие.
Основные этапы работ:
Консультации по подготовке изделий к обмерным работам
Выполнение обмерных работ
Обработка результатов обмерных работ
Разработка конструкторской документации и организация изготовления
Разработка конструкторской документации по образцам.
Любые изменения изделий при необходимости (корректировка дефектов, перенос элементов и т.п.).
Организация процесса изготовления как отдельных деталей, узлов, так оборудования в целом.